انجکشن اڑانے والی مشین

انجکشن یونٹ:یہ وہ جگہ ہے جہاں پلاسٹک کا مواد، عام طور پر دانے داروں یا چھروں کی شکل میں، لوڈ کیا جاتا ہے۔ انجیکشن یونٹ پلاسٹک کو اس وقت تک گرم کرتا ہے جب تک کہ یہ پگھلا ہوا مائع نہ بن جائے، جسے پھر مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ اس میں عام طور پر مواد کو کھانا کھلانے کے لیے ایک اوجر اسکرو، پلاسٹک کو پگھلانے کے لیے حرارتی نظام، اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کو انجیکشن لگانے کے لیے ہائیڈرولک یا مکینیکل سسٹم شامل ہوتا ہے۔

بلو مولڈ اسٹیشن:پگھلے ہوئے پلاسٹک کے انجیکشن کے بعد، گرم گوب (پلاسٹک کی گولی) کو بلو مولڈ اسٹیشن میں منتقل کیا جاتا ہے۔ یہاں، پلاسٹک کو دو ٹکڑوں کے بلو مولڈ میں بند کیا جاتا ہے جو پلاسٹک کو مطلوبہ بوتل کی شکل میں تبدیل کرتا ہے۔ ہوا کو پلاسٹک میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ اسے مولڈ کی دیواروں کے خلاف پھیلایا جا سکے، صحیح شکل اور طول و عرض کو یقینی بنایا جائے۔

کلیمپنگ میکانزم:کلیمپنگ میکانزم انجیکشن اور اڑانے کے مراحل کے دوران مولڈ کے آدھے حصوں کو ایک ساتھ محفوظ کرتا ہے تاکہ پگھلے ہوئے پلاسٹک پر مشتمل ہو اور بوتل کی شکل کو برقرار رکھا جائے کیونکہ یہ ٹھنڈا اور مضبوط ہوتا ہے۔

ٹرانسفر سسٹم:یہ جزو پگھلے ہوئے پلاسٹک کو انجیکشن یونٹ سے بلو مولڈ سٹیشن تک لے جاتا ہے اور بعد میں، تشکیل شدہ بوتل کو کولنگ اور مزید پروسیسنگ کے لیے مولڈ سے باہر کر دیتا ہے۔ منتقلی کا نظام مکینیکل ہتھیار، کنویئر بیلٹ، یا روبوٹک نظام استعمال کر سکتا ہے۔

کولنگ سسٹم:انجکشن شدہ پلاسٹک کو مضبوط کرنے کے لیے، کولنگ سسٹم لگایا جاتا ہے۔ اس میں مولڈ یا ایئر کولڈ سسٹم میں واٹر کولڈ چینلز شامل ہو سکتے ہیں جو پلاسٹک کو کمرے کے درجہ حرارت پر تیزی سے ٹھنڈا کرتے ہیں۔

اخراج کا طریقہ کار:ایک بار جب بوتل ٹھنڈا اور مضبوط ہو جاتی ہے، انجیکشن میکانزم تیار شدہ بوتل کو سانچے سے ہٹا دیتا ہے۔ یہ ایک سادہ مکینیکل پش یا زیادہ نفیس روبوٹک نظام ہو سکتا ہے۔

کنٹرول سسٹم:جدید IBMs اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم سے لیس ہیں جو درجہ حرارت، دباؤ، وقت، اور مختلف اجزاء کی نقل و حرکت کو منظم کرتے ہیں تاکہ مسلسل اور درست پیداوار کو یقینی بنایا جا سکے۔ ان کنٹرول سسٹمز میں پروگرام ایبل لاجک کنٹرولرز (PLCs)، ہیومن-مشین انٹرفیسز (HMIs)، اور انجیکشن اور اڑانے کے عمل کی نگرانی کے لیے سینسر شامل ہو سکتے ہیں۔

سپورٹ ڈھانچے:فریم اور سپورٹ ڈھانچے مشین کی ریڑھ کی ہڈی کو مضبوط بناتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ تیز رفتار آپریشنز کے دوران تمام اجزاء مناسب طریقے سے منسلک اور مستحکم ہوں۔

• اخراج ایک مسلسل عمل ہے جہاں پلاسٹک کے مواد کو، اکثر چھروں کی شکل میں، پگھلا کر ڈائی کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے تاکہ ایک مخصوص کراس سیکشن کی مصنوعات بنائی جا سکے۔
• باہر نکالا ہوا مواد ٹھنڈا اور ٹھنڈا ہو جاتا ہے جب یہ ڈائی سے باہر نکلتا ہے، ایک لمبا پروفائل یا ٹیوب بناتا ہے جسے مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جا سکتا ہے۔
• اخراج کے ذریعہ تیار کردہ عام مصنوعات میں پائپ، ٹیوب، کھڑکی کے فریم، اور تار کی کوٹنگز شامل ہیں۔
• اخراج سادہ سے اعتدال پسند ہندسی پیچیدگی کے ساتھ لمبے، مستقل حصوں کی پیداوار کے لیے اچھی طرح سے موزوں ہے۔
• یہ اپنے مسلسل آپریشن اور ہر حصے کے لیے حسب ضرورت مولڈ کی ضرورت کے بغیر پیدا کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے ایک اقتصادی انتخاب ہے۔

• انجیکشن مولڈنگ ایک بیچ کا عمل ہے جہاں پلاسٹک کو پگھلا کر اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کردہ مولڈ میں زیادہ دباؤ میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔
• پگھلا ہوا پلاسٹک مولڈ گہا کو بھرتا ہے اور حصے کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔
• ایک بار جب پلاسٹک ٹھنڈا ہو جاتا ہے اور مضبوط ہو جاتا ہے، سڑنا کھول دیا جاتا ہے، اور حصہ نکال دیا جاتا ہے۔
• انجکشن مولڈنگ انتہائی درستگی اور باریک تفصیل کے ساتھ پیچیدہ شکلیں بنانے کے لیے مثالی ہے، جیسے کہ کھلونے، الیکٹرانک ہاؤسنگ، اور آٹوموٹیو پرزے۔
• اس کے لیے ہر حصے کے ڈیزائن کے لیے ایک تفصیلی سٹیل یا ایلومینیم مولڈ بنانے کی ضرورت ہوتی ہے، جو مہنگا ہو سکتا ہے لیکن اعلیٰ معیار اور مستقل نتائج دیتا ہے۔
• یہ عمل عام طور پر درمیانے سے زیادہ والیوم پروڈکشن رنز کے لیے استعمال ہوتا ہے، جہاں مولڈ کی لاگت مولڈنگ کے عمل کی کارکردگی سے پوری ہوتی ہے۔