انجکشن مولڈنگ مشینوں کے بنیادی اصول

کمر کے دباؤ میں اضافہ کا اثر
اعلیٰ معیار کی چپکنے والی چیز حاصل کرنے کے لیے، پلاسٹک کو یکساں طور پر گرم یا پگھلا کر اچھی طرح مکس کرنے کی ضرورت ہے۔ صرف درست سکرو کے ساتھ ہی مناسب پگھلنے اور مکسنگ حاصل کی جاسکتی ہے، اور انجیکشن سلنڈر میں مکسنگ اور گرم کرنے میں مستقل مزاجی حاصل کرنے کے لیے کافی دباؤ (یا بیک پریشر) ہوتا ہے۔
ریٹرن آئل کی مزاحمت میں اضافہ فائرنگ سلنڈر میں بیک پریشر پیدا کر سکتا ہے۔ لیکن سکرو کو دوبارہ ترتیب دینے میں زیادہ وقت لگتا ہے، اس لیے انجیکشن مولڈنگ مشین کے ڈرائیونگ سسٹم میں زیادہ پہننے اور استعمال ہوتے ہیں۔ کمر کے دباؤ کو ہر ممکن حد تک برقرار رکھیں، ہوا سے الگ کریں، اور چپکنے والے درجہ حرارت اور مکسنگ ڈگری میں مستقل مزاجی کو بھی برقرار رکھیں
1. والو بند کرو
استعمال شدہ سکرو کی قسم سے قطع نظر، اس کی نوک عام طور پر اسٹاپ والو سے لیس ہوتی ہے۔ پلاسٹک کو نوزل ​​سے باہر بہنے سے روکنے کے لیے، پریشر کم کرنے والا (ریوائنڈنگ) ڈیوائس یا ایک خاص نوزل ​​بھی لگائی جاتی ہے۔ اگر اسقاط حمل کے خلاف سپلائی اور مارکیٹنگ کا استعمال کر رہے ہیں، تو باقاعدہ معائنہ ضروری ہے کیونکہ یہ فائرنگ سلنڈر کا ایک اہم حصہ ہے۔ فی الحال، سوئچ قسم کی شوٹنگ نوزلز عام طور پر استعمال نہیں کی جاتی ہیں کیونکہ وہ شوٹنگ نوزل ​​کے آلات کے اندر پلاسٹک کے رساو اور گلنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ فی الحال، ہر قسم کے پلاسٹک میں قابل اطلاق شوٹنگ نوزل ​​کی اقسام کی فہرست ہے۔
2. پیچھے کی طرف سکرو (ریورس کیبل)
بہت سی انجیکشن مولڈنگ مشینیں سکرو ریٹریکشن یا سکشن ڈیوائسز سے لیس ہوتی ہیں۔ جب سکرو کی گردش رک جاتی ہے، تو اسے نوزل ​​کی نوک پر پلاسٹک کو چوسنے کے لیے ہائیڈرولک طور پر پیچھے ہٹایا جاتا ہے۔ یہ آلہ کھلی نوزل ​​کے استعمال کی اجازت دیتا ہے۔ سکشن بیک کی مقدار کم ہو سکتی ہے کیونکہ ہوا میں داخل ہونے سے کچھ پلاسٹک کے لیے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔
3. سکرو پیڈ مواد
زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ سائیکلوں کے دوران، اسکرو ویلج کی گردش کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہوتا ہے تاکہ اسکرو انجیکشن مکمل ہونے کے بعد، نرم پلاسٹک کی تھوڑی سی مقدار باقی رہ جائے، جو اس بات کو یقینی بنا سکے کہ اسکرو ایک مؤثر وقت تک پہنچ جائے۔ اور شوٹنگ کا ایک مقررہ دباؤ برقرار رکھتا ہے۔ ایک چھوٹی انجیکشن مولڈنگ مشین کی پیڈنگ تقریباً 3 ملی میٹر ہے۔ بڑے انجکشن مولڈنگ مشینوں کے لیے، یہ 9 ملی میٹر ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ اسکرو پیڈ میٹریل ویلیو کتنی بڑی استعمال کی گئی ہے، اس میں کوئی تبدیلی نہیں ہونی چاہیے۔ سکرو پیڈ کا سائز اب 0.11 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
4. سکرو کی گردش کی رفتار
سکرو کی گردش کی رفتار انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے استحکام اور پلاسٹک پر لگائی جانے والی گرمی کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ سکرو جتنی تیزی سے گھومتا ہے، درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ جب سکرو تیز رفتاری سے گھومتا ہے، تو پلاسٹک میں منتقل ہونے والی رگڑ (قینچی) توانائی پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے، بلکہ پگھلنے والے درجہ حرارت کی ناہمواری کو بھی بڑھاتی ہے۔ اسکرو سطح کی رفتار کی اہمیت کی وجہ سے، بڑی انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی اسکرو گردش کی رفتار چھوٹی انجیکشن مولڈنگ مشینوں سے کم ہونی چاہیے، کیونکہ بڑے اسکرو سے پیدا ہونے والی قینچ کی گرمی اسی گردش کی رفتار سے چھوٹے پیچ کی نسبت بہت زیادہ ہوتی ہے۔ . مختلف پلاسٹک کی وجہ سے، سکرو گردش کی رفتار بھی مختلف ہوتی ہے.
5. انجکشن کی رقم
سرنج مولڈنگ مشینوں کی تشخیص عام طور پر PS کی مقدار پر مبنی ہوتی ہے جو ہر انجیکشن کے دوران لگائی جا سکتی ہے، جس کی پیمائش اونس یا گرام میں کی جا سکتی ہے۔ ایک اور درجہ بندی کا نظام انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے لگائے گئے پگھلے ہوئے گلو کے حجم سے طے ہوتا ہے۔
6. پلاسٹک سازی کی صلاحیت
انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی تشخیص عام طور پر پی ایس کی مقدار پر مبنی ہوتی ہے جو 1 گھنٹے کے اندر یکساں طور پر پگھل سکتی ہے، یا پی ایس کی مقدار جسے پگھلنے کے یکساں درجہ حرارت (پاؤنڈز اور کلوگرام میں) پر گرم کیا جا سکتا ہے، جسے پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت کہا جاتا ہے۔