انجیکشن مولڈنگ مشین کی خرابیوں کا سراغ لگانا

مرحلہ 1: منظر کو برقرار رکھتے ہوئے علامات کا تجزیہ کریں۔
1. آپریٹر سے پوچھیں۔
کیا قصور ہوا ہے؟ کن حالات میں ہوا؟ یہ کب ہوا؟
انجیکشن مولڈنگ مشین کب سے چل رہی ہے؟
کیا غلطی ہونے سے پہلے کوئی غیر معمولی بات ہے؟ کون سے سمعی یا بصری الارم سگنلز ہیں؟ کیا دھواں ہے یا بدبو؟ کیا کوئی غلط آپریشن ہے (انکوائری کے طریقہ کار پر توجہ دیں)؟
کیا کنٹرول سسٹم عام طور پر کام کرتا ہے؟ کیا آپریٹنگ طریقہ کار میں کوئی تبدیلیاں ہیں؟ کیا آپریشن کے دوران کوئی خاص مشکلات یا اسامانیتا ہیں؟
2. پوری مشین کی حالت اور مختلف آپریٹنگ پیرامیٹرز کا مشاہدہ کریں۔
کیا کوئی واضح غیر معمولی بات ہے؟ کیا حصوں کو کوئی جام یا نقصان پہنچا ہے؟ کیا ہائیڈرولک سسٹم میں کوئی ڈھیلا پن یا رساو ہے؟ کیا تاریں ٹوٹی ہوئی ہیں، کھرچ گئی ہیں یا جل گئی ہیں؟
انجیکشن مولڈنگ مشین کے آپریٹنگ پیرامیٹرز میں کیا تبدیلیاں ہیں؟ کیا کوئی واضح مداخلت کا اشارہ ہے؟ کیا نقصان کی کوئی واضح نشانیاں ہیں؟
3. نگرانی اور اشارے کا آلہ چیک کریں۔
چیک کریں کہ آیا تمام ریڈنگ نارمل ہیں، بشمول پریشر گیج اور دیگر آلات کی ریڈنگ، اور تیل کی سطح کی اونچائی۔
چیک کریں کہ آیا فلٹرز، الارم، انٹرلاک، ایکشن آؤٹ پٹ، یا ڈسپلے نارمل ہیں۔
4. انچنگ انجیکشن مولڈنگ مشین کا معائنہ (قابل اجازت حالات میں)
وقفے وقفے سے، مستقل، تیزی سے آگے، یا آہستہ آگے کی حالتوں کو چیک کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا یہ حالات پیداوار کو متاثر کرتے ہیں، نقصان پہنچا سکتے ہیں، یا دیگر خطرات۔
مرحلہ 2: انجیکشن مولڈنگ مشین کو چیک کریں (بشمول پرزے، اجزاء اور وائرنگ)
1. حسی امتحان کا استعمال کریں (گہرائی سے مشاہدے کا عمل جاری رکھیں)
A. چیک کریں کہ آیا پلگ اور ساکٹ غیر معمولی ہیں، آیا موٹر یا پمپ عام طور پر چل رہا ہے، آیا کنٹرول ایڈجسٹمنٹ کی پوزیشن درست ہے، آیا آرکنگ یا جھلسنے کے آثار ہیں، فیوز اچھا ہے یا نہیں، آیا کوئی رساو ہے یا نہیں۔ مائع، اور کیا چکنا کرنے والے تیل کا سرکٹ ہموار ہے۔
B. ٹچ: انجکشن مولڈنگ مشین کی کمپن، اجزاء کی گرمی، تیل کے پائپ کا درجہ حرارت، اور میکانی حرکت کی حالت۔
C. کسی بھی غیر معمولی آواز کو سنیں۔
D. بو: چاہے جلی ہوئی بدبو ہو، ہوا کے رساؤ کی بدبو ہو، یا کوئی اور عجیب بو ہو۔
E. چیک کریں: ورک پیس کی شکل اور پوزیشن میں تبدیلی، انجیکشن مولڈنگ مشین کی کارکردگی کے پیرامیٹرز میں تبدیلی، اور لائن کا غیر معمولی معائنہ۔
2. معائنہ کے نتائج کا اندازہ
اس بات کا اندازہ کریں کہ آیا غلطی کا فیصلہ درست ہے، آیا غلطی کے اشارے ملے ہیں، اور آیا معائنہ کے نتائج ایک جیسے ہیں۔
مرحلہ 3 غلطی کی جگہ کا تعین
1. نظام کی ساخت کی شناخت کریں اور ٹیسٹ کے طریقوں کا تعین کریں۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کی ہدایات سے مشورہ کریں کہ یہ شناخت کرنے کے لیے کہ انجیکشن مولڈنگ مشین کی ساخت کون سی ہے، جانچ کے لیے کون سے طریقے استعمال کیے جائیں، جانچ کے کون سے طریقے درکار ہیں، کون سے ٹیسٹ کے پیرامیٹرز یا کارکردگی کے پیرامیٹرز حاصل کیے جا سکتے ہیں، کن آپریٹنگ حالات میں ٹیسٹ کرانا ہے، کیا حفاظتی اقدامات پر عمل کرنا ضروری ہے، اور کیا آپریشن لائسنس کی ضرورت ہے۔
2. سسٹم کا پتہ لگانا
وہ ٹیکنالوجی استعمال کریں جو سسٹم کی ساخت کے لیے سب سے زیادہ موزوں ہو۔ مناسب ٹیسٹ پوائنٹس پر، مشکوک مقامات کی شناخت کے لیے ان پٹ اور فیڈ بیک سے حاصل کردہ نتائج کا عام اقدار یا کارکردگی کے معیارات سے موازنہ کریں۔
مرحلہ 4 مرمت یا تبدیل کریں۔
1. مرمت
خرابی کی وجہ معلوم کریں، انجیکشن مولڈنگ مشین کی خرابی کو ٹھیک کریں اور احتیاطی تدابیر اختیار کریں۔ خرابیوں کے پھیلاؤ کو روکنے کے لیے متعلقہ حصوں کو چیک کریں۔
2. متبادل
پرزوں کو درست طریقے سے جمع کریں، ڈیبگ کریں اور تبدیل کریں، اور متعلقہ اجزاء پر توجہ دیں۔ تبدیل شدہ حصوں کی مرمت یا ضائع کریں۔
مرحلہ 5: کارکردگی کی پیمائش کریں۔
1. انجیکشن مولڈنگ مشین شروع کریں۔
اجزاء کی اسمبلی اور کمیشننگ کے بعد، انجیکشن مولڈنگ مشین کو دستی طور پر (یا جاگ) شروع کریں، اور پھر بغیر لوڈ اور لوڈ کی پیمائش کریں۔
لوڈ تبدیلی کی رفتار کو کم سے اونچائی تک اور بوجھ کو چھوٹے سے بڑے تک ایڈجسٹ کریں۔ زیادہ سے زیادہ سسٹم پریشر 140 کلوگرام/سینٹی میٹر 2 سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ مخصوص معیارات کے مطابق کارکردگی کی پیمائش کریں۔
3. کارکردگی ٹیسٹ کے دائرہ کار کو وسعت دیں۔
بتدریج ضرورت کے مطابق کارکردگی کی جانچ کے دائرہ کار کو مقامی سے سسٹم تک وسیع کریں۔ غیر غلطی والے علاقے میں سسٹم کے آپریشن پر توجہ دیں۔ اگر کارکردگی ضروریات کو پورا کرتی ہے، تو اسے استعمال کے لیے پہنچا دیا جائے گا۔ اگر یہ ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، تو غلطی کی جگہ کا دوبارہ تعین کیا جائے گا۔
مرحلہ 6 ریکارڈ اور تاثرات
1. قیمتی معلومات اور ڈیٹا اکٹھا کریں۔
جیسا کہ انجیکشن مولڈنگ مشین کی خرابیوں کے وقوع پذیر ہونے کا وقت، غلطی کا رجحان، ڈاؤن ٹائم، مرمت کا وقت، پرزوں کی تبدیلی، مرمت کا اثر، حل نہ ہونے والے مسائل، تصفیہ کے اخراجات وغیرہ، کو مخصوص ضروریات کے مطابق فائل میں محفوظ کیا جائے گا۔
2. شماریاتی تجزیہ
انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے استعمال کے ریکارڈ کا باقاعدگی سے تجزیہ کریں، ڈاؤن ٹائم نقصانات کا تجزیہ کریں، میمو ڈائرکٹری پر نظر ثانی کریں، بحالی کے کام کو کم کرنے کے لیے اہم اقدامات تلاش کریں، ناکامی کے طریقہ کار کا مطالعہ کریں، اور بہتری کے اقدامات تجویز کریں۔
طریقہ کار کے مطابق متعلقہ خرابیوں کو فیڈ بیک کریں اور مجاز محکمہ کو رپورٹ کریں، اور انجیکشن مولڈنگ مشین مینوفیکچرنگ یونٹ کو فیڈ بیک کریں۔